据估计，到2020年，我国煤化工行业voc废气排放量将达到2466万t，煤化工VOC废气治理形势非常严峻。今天，佳佳环保工程师就来讲讲煤化工行业VOC废气治理方案，助力打赢蓝天保卫战三年行动计划。

　　煤化工VOCs根据来源可分为有组织排放废气和无组织排放废气，其中有组织排放废气与煤化工化学工艺及工序工况条件密切相关，通过对污染源定位分析，排放总量可以核算;而无组织排放废气污染源分析困难，且逸散、泄露的VOCs由于具有较强挥发性和反应活性，易扩散、迁移、转化，排放总量无法估算。

　　因此，制煤化工VOCs废气治理方案宜从源头削减、过程控制、末端治理三方面来实现VOCs减排，并将各生产工艺过程中排放的VOCs纳入监测体系。

　　源头削减即在煤化工各生产工艺前端严格管控原料使用过程，规范挥发性有机溶剂操作流程，避免原料中VOCs逸散到周围环境;

　　过程控制即对煤化工各生产工艺进行优化改进，减少生产路径VOCs排放量，避免发生VOCs泄露、异常排放等突发性事故;

　　末端治理主要针对有组织排放废气，根据VOCs成分、含量、性质等工况条件综合分析，选择治理VOCs最佳工艺路线。

　　voc废气治理技术主要分为回收和销毁两类。

　　回收技术是采用物理方法，通过改变温度、压力或使用吸附剂、渗透膜等方式来富集分离VOCs，包括吸收、吸附、冷凝、膜分离等，经过回收的VOCs可直接或经简单纯化后返回工艺过程再次利用以减少原料消耗，或者集中进行分离提纯。

　　销毁技术是通过化学或生化反应将VOCs氧化分解为CO2、H2O等无毒无害小分子化合物，包括燃烧、低温等离子体、光催化和生物法等。

　　在煤化工不同工艺环节根据废气中的VOCs成分、含量等实际工况条件选择最佳技术工艺。

　　对于高浓度VOCs废气，宜采用吸附、冷凝、膜分离等技术将有用成分回收利用，辅助其他控制技术实现达标排放;

　　对于中等浓度VOCs废气，宜采用吸附技术对其进行回收，或采用燃烧技术净化后达标排放且应回收利用燃烧中产生的热量;

　　对于低浓度VOCs废气，当有回收价值时，宜采用吸附技术对有机溶剂回收后达标排放。当无回收价值时，宜采用燃烧、低温等离子体、生物技术等净化后达标排放。

　　这就是煤化工厂VOC废气治理常用方案，如果您也有此需求，欢迎登入佳佳环保网(www.bignutsdeals.com)或致电：4000-123-968，我们将派工程师上门实地测量、计算、设计具体的VOC废气治理方案，为您量身定制价格合理、轻松过环评的工业废气净化方案。